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内蒙古皮带输送机生产

发布日期:2021-09-16 15:32   来源:未知   阅读:

  (1)开机前对机械各部位进行一次认真的检查,注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

  (3)皮带机运行以后,操作人员须集中思想坚守岗位,皮带司机要经常沿线巡视,发现问题,及时排除。

  (4)运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适,要及时调整拉紧装置。

  (5)运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫器及制动装置是否有效,特别是上行下行皮带的制动装置须可靠,防止飞车。

  1.通常采取的措施:增加辅带的压带式、提高侧辊槽角的深槽托辊组加防滚挡装置式等。压带式输送是借助辅带对物料施加压力,产生足够的摩擦阻力以阻止物料的滾滑,达到物料的稳定运行,提高输送倾角。其结构形式多种,因结构复杂、制造成本较高,原煤料流的非均匀等因素,是应用受到一定限制。深槽型输送机是通过增加侧辊槽角,进而增加槽深,使输送带挤压物料,从而加大了物料和输送带间的摩擦力。以及加大了物料间的内摩擦,达到增阻防滑,稳定输送的目的。

  2.其结构形式:单(双)梁、双排V型四辊结构,底V辊槽角为250,大侧辊角以提高物料的堆积深度;加长侧辊的长度以增加托辊对物料的夹持长度。为防止大块物料在输送带中浮于碎料表面而滚动及少量料流中的单个块料在胶带上的下行滚动,而采用柔性防滚挡装置。由柔性挡帘、跑偏抗辊、门式框架等构成。通常安装间距20cm左右。

  移动式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

  4.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。

  在盐雾等腐蚀性物质的地方,外筒表面严重腐蚀。表面腐蚀将加速传送带的磨损。为解决这个问题,研制了160mm防静电增强尼龙外筒,以防止外筒生锈。

  惰轮通常在多尘的条件下工作,惰轮有时在粘稠的水中运行。由于雨水的影响,室外输送机的带槽惰轮的两侧也会沿轴端间隙渗入,从而导致轴承防尘盖及其维护。框架被腐蚀,润滑脂变质。改善密封结构,增加辊子寿命的有效措施。

  滚子应使用滴点高,不易丢失油脂,不易变质和结块的锂基润滑脂,这会延长滚子的使用寿命并降低摩擦阻力。

  轴承故障主要是由于湿气,灰尘或异物侵入,导致轴承生锈和润滑脂变质。使用单侧开放式尼龙保持架来增加滚珠直径,以及用于惰轮的特殊轴承具有更大的轴向游隙,可以有效地防止轴承被卡住。它的寿命是普通轴承的五倍以上,功耗可降低约18%。

  1、输送物料料过大,物料不能顺利通过中间的吊轴承,在中间轴承处物料阻力太大。造成电机过负荷运转停机。这时须清理螺旋输送机中物料。

  2、中间轴承处阻力太大,密封损坏。物料进入轴承造成轴承不转动或轴承损坏。

  (2)经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养维护。

  (4)使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

  (5)往皮带上加料一定要均匀,防止加料过多,压死皮带,影响机械安全运转。

  (6)在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电,应立即将切断设备电源。

  原因分析:发热多数与散热效果不好有关,如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝(片)选用较大等。

  应对措施:清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝(片)选用符合电机参数要求等。

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